2、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，流量随背压（出口负载）的变化而自动调整，适合于中高粘度介质的抽送；而离心泵是以类水介质为设计基准，如果用于粘度稍高的介质，则需配套减速机或变频调速器来降低转速，成本就大大提高了。
3、无需用电，可靠接地后不产生火花，在易燃易爆的环境中使用安全可靠且成本低；
4、结构简单、易损件少，后期维护成本低；体积小易于移动，占地面积小，可不设置地基，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵；
5、剪切力低，对流体的搅动小，在输送物理、化学性质比较不稳定的介质中有优势；
6、在工况恶劣的地方，如建筑工地、工况企业的废水排放，由于污水的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对于电泵来说就容易形成负载过高的情况，从而导致电机易发热损坏，而气动隔膜泵可通过颗粒并且流量自动可调，管路阻塞时可自动停止直至恢复通畅；
7、可输送较粘稠的介质（粘度≤10000cps），可浸没在介质中工作。 一、温度高或者低温的液体在选择气动隔膜泵的时候一定要注意隔膜和球阀球座的选择，如特氟龙隔膜的耐腐蚀性很优良，但是在耐高温这块却很不好，特氟龙膜片在遇到高温液体的时候容易收缩和软化，所以温度高的液体不适合。如何正确选择合适的气动隔膜泵
二、输送带颗粒性的液体的时候选择隔膜泵应该注意隔膜泵的口径大小及隔膜泵的*容许颗粒直径，因为如果液体中带有颗粒时，泵的口径小会导致堵塞的情况发生，或者流量比需要的要小。如何正确选择合适的气动隔膜泵
三、输送带有粘稠性的液体的时候在选择泵大小的时候应该选择流动大一号的气动隔膜泵，因为气动隔膜泵的流量数据都是根据输送清水来算的，粘稠性或者有颗粒性的液体流量相对清水来讲要小一些。如何正确选择合适的气动隔膜泵
四、输送带有腐蚀性的液体应注意泵体的材质一定不能选错，否则可能造成一定的危险性或者损失;气动隔膜泵的材质种类较多，企业在选择材质的时候可以参考输送液体的管道材质来选择，或者咨询气动隔膜泵的专业人员提供意见;同时在选择的时候隔膜泵和球阀球座也需要进行搭配使用，如一般的酸碱性液体选择工程塑料和不锈钢材质的比较多，而膜片则需要选择四氟、特氟龙等隔膜片和球阀球座。
五、输送有机溶剂选择金属材质的气动隔膜泵，如果是腐蚀性很强且穿透力很强的有机溶剂建议选择全氟泵，虽然购买泵的时候花的钱可能要多一些，但是工作稳定，不易损坏可以为企业节省不少的一笔后续开支。如何正确选择合适的气动隔膜泵
六、气动隔膜泵具有天然的防爆性能，不需安装防爆电机，密封性较好，由于不带电机，所以泵本身不产生热量;所以气动隔膜泵输送易挥发等液体具有很好的优势、如输送醇类。如何正确选择合适的气动隔膜泵
QBY气动隔膜泵的膜片设计寿命为8000h，工作压力 6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，最大达 4800kN，由于连续受交变力的作用，气动隔膜泵膜片容易损坏开裂，气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果经常容易气动隔膜泵膜片损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。
QBY气动隔膜泵膜片损坏原因：
1、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
2、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
3、氮气包预先充2.2mpa的氮气，有较好的阻力效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜处于无阻力状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
4、气动隔膜泵隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。
5、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。
6、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至气蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。
7、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
8、进料温度超过规定的100°c，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
9、介质液体不适合，比如有时候打的是粉尘状物体，用的普通的QBY气动隔膜泵，导到粉尘输送不出来，有些用户会加大供气压力，这样会就会导致隔膜片的使用寿命缩短，以致经常损坏。